Задания по технологии машиностроения для спо. Сборник практических задач по дисциплине «технология машиностроения. Совокупность размеров, образующих замкнутый контур и отнесенных к одной детали называют

Министерство образования и науки Самарской области

ГБОУ СПО Тольяттинский машиностроительный колледж

Рассмотрено Утверждаю

на заседании МК Зам. директора по НМР

специальности 151901 __________ Луценко Т.Н.

Протокол №______

«___»___________ 2013г. «___»___________ 2013г.

Председатель МК

__________ /Быковская А.В./

Контрольно-измерительные материалы

по дисциплине "Технология машиностроения"

специальности СПО: 151901 Технология машиностроения

для студентов 4 курса

Разработал преподаватель Иванов А.С.

Специальность СПО: 151901 Технология машиностроения

Дисциплина: Технология машиностроения

Раздел 1.Спецификация учебных элементов

№ п/п

Наименование учебных элементов

(Дидактические единицы)

Цель обучения

должен знать

Схемы технологических наладок

должен знать

Норма времени и ее структура

должен знать

Технология сборки машин.

должен знать

Раздел 2 Тестовые задания

Вариант- 1

Блок А

Задание (вопрос)

Эталон ответа

№ задания

Вариант ответа

1-В,2-А,3-Б

Установите соответствие между наименованием поверхности и графическим изображением

1 – В;

2 – Б;

3 – А;

4 – Г.

ИЗОБРАЖЕНИЕ

Оверхности:

А) основная

Б) вспомогательная

В) исполнительная

Г) свободная

Установите соответствие между наименованием и обозначением отелонения

1 – Г;

2 – Д;

3 – А;

4 – В;

5 – Б.

Наименование

А) цилиндричности

Б) круглости

В) плоскосности

Г) прямолинейности

Д) допуск профиля продольного сечения

Установить соответствие, какие разновидности направлений неровностей указаны на схемах.

1 – В;

2 – Д;

3 – Г;

4 – А;

5 – Б.

Наименование неровностей

параллельное

перекрещивающееся

перпендикулярное

произвольное

радиальное

Обозначение на схемах

А. Г .

Б. Д.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая рабочим на одном рабочем месте – это

операция

Серийное производство характеризуется

количество изделий не влияет на тип производства

Критерием для определения типа производства является

номенклатура выпускаемых изделий и коэффициент закрепления операций

такт выпуска изделий

3. квалификация рабочих

достичь точности в металлообработке можно методами

методом проходов и замеров

на настроенных станках

пункты 1 и 2

измерением обработанной поверхности

Минимальный операционный припуск для тел вращения определяется по формуле

шероховатость поверхности, не подвергающаяся обработке, ОБОЗНАЧАЕТСЯ ЗНАКОМ

1. 3.

2. 4. все перечисленное

База, используемая для определения положения заготовки в процессе изготовления, называется

конструкторская база

технологическая база

основная база

вспомогательная база

Оперативное время определяется по формуле

Т ОП =Т О +Т В

Т ДОП =Т СБ +Т ОП

Т ШТ =Т О +Т В +Т ОБ +Т ОТ

Т Ш-К =Т ШТ +Т П-З /N

База, лишающая заготовку трех степеней свободы, называется

двойная опорная

установочная

направляющая

База заготовки, проявляющаяся в виде реальной поверхности, называется

открытая
измерительная

Определить тип производства, если коэффициент закрепления операций К З =1

мелкосерийное производство

среднесерийное производство

крупносерийное производство

массовое производство

Совокупность всех неровностей на рассматриваемой поверхности называется

не прямолинейность поверхности детали

волнистость поверхности

не параллельность поверхностей детали

шероховатость поверхности

Совокупность размеров, образующих замкнутый контур и отнесенных к одной детали называют

размерная линия

размерная цепь

группа размеров

размерное звено

Дайте определение термину – общий припуск

Погрешности базирования возникают, если не совпадают

конструкторские и технологические базы

технологические и измерительные базы

конструкторские и измерительные базы

При выборе чистовых баз при обработке на всех операциях необходимо использовать

принцип совмещения баз

принцип постоянства баз

только установочные базы

установочные и конструкторские базы

Способность конструкции и ее элементов сопротивляться воздействию внешних нагрузок не разрушаясь, называется

жесткость

устойчивость

прочность

упругость

Блок Б

Задание (вопрос)

Эталон ответа

Ограниченное применение принципа взаимозаменяемости и применение пригоночных работ характерно для ____________

единичного сборочного производства.

Основными схемами базирования в металлообработке являются _________________________________________________

базирование призматических заготовок, базирование длинных и коротких цилиндрических заготовок.

Степень соответствия детали заданным размерам и форме, называют ________________________________

точность обработки.

Величину перемещения инструмента за один оборот заготовки называется ___________________

По назначению поверхности деталей классифицируются на __________________________________________________

на основные, вспомогательные, исполнительные, свободные

Рабочий чертеж детали, чертеж заготовки, технические условия, и сборочный чертеж детали – являются исходными данными для проектирования _____________________________

технологического процесса.

Для компенсации погрешностей возникающих при выборе заготовок назначают __________________________________

припуск на обработку.

Совокупность периодически чередующихся возвышений и впадин с соотношением называется _____________________

волнистость поверхности.

Один из размеров, образующий размерную цепь называется ________________________________

размерным звеном.

Сборка заготовок, составных частей или изделия в целом, которые подлежат последующей разборке называется _________________________

предварительная сборка

Вариант- 2

Блок А

Задание (вопрос)

Эталон ответа

Инструкция по выполнению заданий № 1-3: соотнесите содержание столбца 1 с содержанием столбца 2. Запишите в соответствующие строки бланка ответов букву из столбца 2, обозначающую правильный ответ на вопросы столбца 1. В результате выполнения Вы получите последовательность букв. Например,

№ задания

Вариант ответа

1-В, 2-А, 3-Б

Установите соответствие: для определения, каких параметров анализа технологичности детали используются эти формулы

1 – Г;

2 – В;

3 – А;

4 – Б

Коэффициент

А. Коэффициент точности обработки

Б. Коэффициент шероховатости поверхностей

В. Коэффициент использования материала

Г. Коэффициент унификации конструктивных элементов

Установите соответствие между графическим обозначением и наименованием опоры, зажима и установочного устройства.

1 – В

2 – Б

3 – А

4 – Г

графическое обозначение

1. 3.

наименование

А – оправка цанговая

Б – центр плавающий

В – опора неподвижная

Г – опора регулируемая

Установите соответствие между эскизом обработки и его наименованием

1 – Б

2 – Г

3 – А

4 – В

Наименование

А. Параллельная многоинструментная одноместная.

Б. Последовательная многоинструментная одноместная.

В. Параллельно-последовательная многоинструментная одноместная.

Г. Параллельная одноинструментная одноместная

Инструкция по выполнению заданий № 4-20: Выберите букву, соответствующую правильному варианту ответа и запишите ее в бланк ответов.

- это формула для определения

штучного времени

основного времени

вспомогательного времени

технологической нормы времени

маршрутная карта

карта технологического процесса

операционная карта

технологическая инструкция

Станки, предназначенные для изготовления изделий одного наименования и разных размеров

универсальные

специализированные

специальные

механизированные

Определить тип производства, если коэффициент закрепления операций К З = 8,5

мелкосерийное производство

среднесерийное производство

крупносерийное производство

массовое производство

шероховатость поверхности, образованная удалением слоя материала обозначается знаком

2. 4.

Массовое производство характеризуется

узкой номенклатурой выпускаемых изделий

ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий

широкой номенклатурой выпускаемых изделий

различной номенклатурой выпускаемых изделий

– это формула для оперделения

скорости резания

минутной подачи

частоты вращения шпинделя

глубины резания

Предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии называется

сборочной единице
изделием

4. комплектом

Соединения, которые могут быть разобраны без повреждений сопряженных или крепежных деталей называется

подвижными

разъемными

неразъемными

неподвижными

При планировке участка перед станками предусматривается место рабочего шириной

– это формула для определения

расчетного натяга

натяга в сопряжении

температуры сопрягаемых деталей

усилия при запрессовке деталей

Дайте определение термину – дефектный слой

слой металла, предназначенный для снятия на одной операции

минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции

поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла

слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций

При базировании заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными возникают

погрешности закрепления

погрешности установки

погрешности обработки

погрешности базирования

Единичные, не повторяющиеся регулярно отклонения от теоретической формы поверхности отклонения, называются

волнистость поверхности

макрогеометрические отклонения

шероховатость поверхности

микрогеометрические отклонения

Погрешность, возникающая до приложения силы зажатия и при зажатии, называется

погрешность базирования

погрешность установки

погрешность закрепления

погрешность приспособления

Для обеспечения высокой твердости рабочих поверхностей зубьев колес используют вид термической обработки

цементация с последующей закалкой

азотирование с последующей закалкой

цианирование с последующей закалкой

оксидирование с последующей закалкой

свойство изделия позволяющее изготовить и собрать его с наименьшими затратами, называется

ремонтная технологичность

производственная технологичность

эксплуатационная технологичность

технологичность изделия

Блок Б

Задание (вопрос)

Эталон ответа

Инструкция по выполнению заданий № 21-30: В соответствующую строку бланка ответов запишите краткий ответ на вопрос, окончание предложения или пропущенные слова.

Для наглядной иллюстрации технологического процесса используют____________________

карту эскизов

Автоматизированные системы управления технологическими процессами, в которых выработка корректирующих воздействий на управляемый технологический процесс происходит автоматически, называется ________________________

управляющими

Неровности поверхности, образовавшиеся в результате воздействия режущей кромки инструмента на обрабатываемую поверхность, называют _________________________

микрогеометрические отклонения.

Деформация и износ станков, износ режущего инструмента, усилие зажима, тепловые деформации влияют на __________

точность обработки

Изделие, составные части которого соединены между собой, называются ____________________________

сборочная единица.

Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками называется ________________________

При обработке базирующих поверхностей корпусных деталей за первичную базу принимают _________________________

черновые основные отверстия

Деталь, образованная из совокупности втулок объединенных между собой стержнями называются ______________________

Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требования технологической и конструкторской документации, называется _________

технологическая дисциплина

Изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе, представляющие собой набор изделий вспомогательного характера, называются ______________________________________

комплектом

Раздел 3 Система кодификации

Наименование дидактической единицы

Номер варианта

Номера вопросов

Технологические процессы механической обработки

4; 5; 6; 10, 14, 25

Точность механической обработки.

Качество поверхностей деталей машин

Выбор баз при обработке заготовок

3, 12, 13, 18, 19, 22

Припуски на механическую обработку

Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов

Понятие о технологической дисциплине

Вспомогательные и контрольные операции в технологическом процессе

Расчеты по проектированию станочных операций

Схемы технологических наладок

Требования к разработке расчетно-технологических карт для станков с ЧПУ

Норма времени и ее структура

Методы нормирования трудовых процессов, нормативы для технического нормирования

Организация технико-нормативной работы на машиностроительном предприятии

Методы обработки основных поверхностей типовых деталей машин

Программирование обработки деталей на станках разных групп

Технологические процессы, изготовление типовых деталей общемашиностроительного применения

Технологические процессы изготовления деталей в условиях гибкой производственной системы (ГПС), на автоматических роторных линиях (АРЛ).

Автоматизированное проектирование технологических процессов

Технология сборки машин.

11; 12; 14; 25; 30

Методы внедрения, производственной отладки технологических процессов, контроля за соблюдением технологической дисциплины

Брак продукции: анализ причин, их устранение

Основы проектирования участков механических цехов

Раздел 4 Список использованной литературы

Аверченков В.И. и др. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. – М.: ИНФРА-М, 2006.

Базров Б.М. Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 2005.

Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения – М.: Машиностроение, 1985.

Виноградов В.М. Технология машиностроения. Введение в специальность. – М.: Машиностроение, 2006.

Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения – Мн.: Вышейшая школа, 1983.

Данилевский В.В . Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1984.

Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения". – М.: Машиностроение, 1985.

Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения. – М.: ФОРУМ – ИНФРА-М, 2004.

Маталин А.А. Технология машиностроения – Л.: Машиностроение, 1985.

Михайлов А.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г. – Основы проектирования технологических процессов механосборочного производства. – Т.: Тольяттинский государственный университет, 2004.

Приведено решение практических задач по всем основным разделам учебной дисциплины «Технология машиностроения». Даны варианты индивидуальных заданий на практические работы с описанием методики их выполнения на примере решения одного из вариантов задания. В приложениях содержатся нормативно-справочные материалы, необходимые для выполнения практических работ.
Учебное пособие может быть использовано при изучении общепрофессиональной дисциплины «Технология машиностроения» в соответствии с ФГОС СПО для специальности 151901 «Технология машиностроения».
К данному учебному пособию выпущен электронный образовательный ресурс «Технология машиностроения».
Для студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПРИПУСКОВ.
Заготовка - это предмет производства, форма которого приближена к форме детали, из которого изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу путем изменения формы и шероховатости поверхностей, их размеров, а также свойств материала. Принято считать, что на любую операцию поступает заготовка, а выходит с операции деталь.

Конфигурация заготовки обусловлена конструкцией детали, ее размерами, материалом и условиями работы детали в готовом изделии, т. е. всеми видами нагрузок, воздействующих на деталь во время эксплуатации готового изделия.
Исходная заготовка - это заготовка, поступающая на первую операцию технологического процесса.

Припуск - это слой материала заготовки, удаляемый в процессе ее механической обработки для получения требуемой точности и параметров поверхностного слоя готовой детали.
Промежуточный припуск - это слой материала, снимаемый при выполнении одного технологического перехода. Его определяют как разность размера поверхности заготовки, полученного на предыдущей операции, и размера этой же поверхности детали, полученного при выполнении данного перехода по обработке поверхности заготовки в одной операции.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Глава 1. Основы технологии машиностроения
1.1. Производственный и технологический процессы машиностроительного предприятия
Практическая работа №1.1. Изучение структуры технологического процесса
1.2. Определение величины припусков
1.3. Расчет размеров заготовок
1.4. Предварительная оценка вариантов получения заготовок
и их технологичности
Практическая работа №1.2. Назначение операционных
припусков на обработку детали с графическим изображением расположения припусков и допусков на операционные размеры
1.5. Выбор баз при обработке заготовок
1.6. Последовательность операций
1.7. Выбор установочной базы
1.8. Выбор исходной базы
Практическая работа №1.3. Базирование заготовок в зоне обработки станка
1.9. Точность механической обработки
1.10. Определение ожидаемой точности при автоматическом получении координирующего размера
Глава 2. Техническое нормирование технологических операций
2.1. Структура штучного времени
2.2. Нормирование операций
Практическая работа №2.1. Нормирование токарной операции технологического процесса
Практическая работа №2.2. Нормирование фрезерной операции технологического процесса
Практическая работа №2.3. Нормирование шлифовальной операции технологического процесса
2.3. Разработка операций
Практическая работа №2.4. Разработка круглошлифовальной операции технологического процесса
Практическая работа №2.5. Разработка плоскошлифовальной операции технологического процесса
Глава 3. Методы обработки поверхностей, применяемые при изготовлении основных деталей
3.1. Изготовление валов
3.2. Изготовление дисков
3.3. Изготовление зубчатых колес
3.4. Изготовление цилиндрических зубчатых колес
3.5. Изготовление конических зубчатых колес
Глава 4. Изготовление кольцевых деталей
Глава 5. Изготовление деталей из листовых материалов
Глава 6. Выбор приспособлений для базирования (установки и закрепления) заготовок
Глава 7. Сборка соединений, механизмов и сборочных единиц
7.1. Разработка маршрута и схемы сборки
7.2. Сборочные размерные цепи
7.3. Обеспечение точности сборки
7.4. Контроль сборочных и технологических параметров
7.5. Балансировка деталей и роторов
Глава 8. Курсовое проектирование
8.1. Основные положения курсового проекта
8.2. Общие требования к оформлению курсового проекта
8.3. Общая методика работы над проектом
8.4. Технологическая часть
Приложения
Приложение 1. Примерная форма титульного листа пояснительной записки
Приложение 2. Примерная форма бланка задания на курсовой проект
Приложение 3. Единицы измерения физических величин
Приложение 4. Правила оформления графической части курсового проекта
Приложение 5. Допуски в системе отверстия на наружные размеры по ЕСДП (ГОСТ 25347-82)
Приложение 6. Примерные маршруты получения параметров наружных цилиндрических поверхностей
Приложение 7. Примерные маршруты получения параметров внутренних цилиндрических поверхностей
Приложение 8. Операционные припуски и допуски
Приложение 9. Временные показатели технологических операций
Приложение 10. Технические характеристики технологического оборудования и материалов
Приложение 11. Параметры резания и режимы обработки
Приложение 12. Показатели точности и качества поверхности
Приложение 13. Зависимость типа производства от объема выпуска
Приложение 14. Примерные показатели для экономических расчетов
Приложение 15. Методы обработки поверхностей
Приложение 16. Значения коэффициентов и величин
Приложение 17. Краткие технические характеристики металлорежущих станков
Список литературы.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технология машиностроения, Практикум и курсовое проектирование, Ильянков А.И., 2012 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Задача 1.66 вариант 3.
Дано: d (размер базовой поверхности вала) = 80-0,039 мм,
? (точность метода обработки) =60 мкм,
Тизн (допустимый износ втулки) =10 мкм,
А2 =50±0,080 мм.
Определить исполнительный размер D центрирующей втулки, обеспечивающий заданную точность выполнения размера А2 при фрезеровании паза.
Решение.
Анализ схемы установки показывает, что точность диаметра отверстия центрирующей втулки D оказывает влияние на точность выполнения размера А2, заданного от оси заготовки до обрабатываемой поверхности. Из схемы установки видно, что погрешность закрепления (?з) для размера А2 равна нулю. Исходя из этого в качестве исходного принимаем, что точность выполнения размера А2: ТА2=?бА2 + Тизн. + ?, где?бА2 = ТD + Smin + Td – погрешность базирования размера А2. Составляющие ТD и Smin являются неизвестными величинами.
Решая равенство относительно этих неизвестных, получим:
(Smin + ТD) = ТА2 – (Td + Тизн. + ?) = 0,16 – (0,039 + 0,010 + 0,060) = 0,051 мм.
Из таблиц ГОСТ 25347-82 выбираем поле допуска отверстия так, чтобы соблюдалось условие: Smin + ТD ? ES.
Сравнивая расчетную величину (Smin + ТD)=0,051 с табличным значением верхнего отклонения отверстия (ES) беру поле допуска G7 (), которое может быть принято в качестве исполнительных размеров втулки:
D = 80G7 .

Задача 1.67 вариант 3.
Дано: материал оправки – сталь 20Х,
материал заготовки – бронза,
Е 1(стали)= 210 ГПа
Е 2(бронзы) = 100 ГПа,
?1(стали)= 0,3
?2(бронзы)= 0,33
f бронзы по стали = 0,05
u?1,2 (Rz1 + Rz2)
d = 30+0.013мм
L = 40 мм
d1 = 70 мм
К = 2,0
Rz (оправки) – 1,6
Rz (заготовки) – 3,2
Рz = 240 H
Tизн=10 мкм.
Решение.
Исходным для выполнения расчетов является условие КМрез = Мтр,
где: Мрез= Рz - момент резания при точении поверхности
Мтр= lfp – момент трения поверхности контакта заготовки с оправкой.
р = - контактное давление на поверхности сопряжения.
Необходимый наименьший натяг: Nрасч. min=

При использовании сплошной оправки: с1=1-?1 > с1=1-0,3=0,7
с2= +?2 > +0.33=1,78
Nрасч. min= = =3,767
С учетом поправки u на высоту сминаемых при запрессовке шероховатостей находим величину измеренного натяга:
Nизм. min= Nрасч. min+u > 3,767 + 1,2 (1,6+3,2)=3,767+5,76=9,5 мкм;
Из таблиц ГОСТ 25347-82 выбираем поле допуска вала так, чтобы
(Td+Nизм. min +Tизн.)?ei, где Tизн.- допустимый износ оправки.
В нашем случае (13+9,5+ Tизн) ?ei.
Для моего варианта могут быть приняты поля допусков вала (оправки)
p5 () или p6 () с допустимым износом оправки 3,5 мкм.
Тогда исполнительные размеры оправки:
d=30p5()мм или d=30p6()мм.
Усилие прессования при наибольшем натяге с учетом коэффициента запаса К=2: P=Kfp?dl ,
р = > р= = =15 ,
Р=2·0,05·15·3,14·30·40=5652Н.

Задача 1.57 вариант 1.
Дано: ?б=0,05 мм, ?з=0,01 мм, ?ус=0,01 мм, ?с=0,012 мм,
Nг=3000шт.,
Заготовка: материал – сталь незакал., твердость – НВ 160, базовая поверхность – цилиндрическая, Тl=0,2 мм.
Приспособление: призма, Сталь 20, твердость – HV 650, F=36.1 мм2, Q=10000H, L=20 мм.
Метод обработки – фрезерование с охлаждением, ? (точность метода обработки) =0,1 мм, tм=1,95 мин.
Определить межремонтный период приспособления.
Решение.
Определяем допустимое значение [?и] по уравнениям:
?у = + > ?у = + =
=0,051+
?у = Тl – ?, > 0,051+ = Тl – ?, >0,051+ = 0,2-0,1>
> = 0,049 > [?и] = = 0,04644 мм =46,44 мкм.
Допустимое число устанавливаемых заготовок [N] до предельного износа установочных элементов приспособления находим из уравнения:
[N] = , из справочника – находим m=1818, m1=1014, m2=1309, критерий износостойкости П1=1,03, поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки Ку=0,9.
[N]= = = =21716 шт.
Межремонтный период, определяющий необходимость замены или восстановления установочных элементов приспособления находим из уравнения:
Пк= = = 73,8 месяца.

Задача 1.43
Дано: D1 = D2 =50+0.039 мм, dц = dc = 50f7 мм,
ТL = 0,1 мм, ? (точность метода обработки) =0,050 мм.
Определить точность выполнения размера 70 головки шатуна и возможность обработки поверхностей шатуна набором фрез, соблюдая точность размеров 45+0,4 мм.
Решение.
Исходя из схемы установки заготовки в приспособлении погрешность базирования при выполнении размера 70 определяем по уравнению:
?б70 = Smax=TD + Smin + Td = 0,039+0,025+0,025=0,089 мм,
Поскольку в условии задачи ничего не сказано о погрешностях закрепления и положения заготовки, то?з = ?п.з.= 0. Тогда
Т70 = ?б70 + ? = 0,089+0,05=0,139 мм.
Для размера 45 прибавляется допуск на размер между осями отверстий, (на размер 70 он бы тоже мог влиять, если бы пальцы не имели одинакового поля допуска):
?б45 = Smax=TD + Smin + Td + ТL = 0,039+0,025+0,025+0,1=0,189 мм,
Т45 = ?б45 + ? = 0,189+0,05=0,239 мм.
Как видим допуск расчетный 0,239 < 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

Литература:
1. Станочные приспособления. Справочник. /Под ред. Б.Н. Вардашкина и др. М., Машиностроение, 1984.
2. Справочник металлиста. /Под ред. М.П. Новикова/ М., Машиностроение, 1977.